Wie stellt man bei der Isolierglasreinigung Glasreinheit und -qualität sicher?
Bei der Reinigung von Isolierglas ist die Sicherstellung von Sauberkeit und Qualität von entscheidender Bedeutung. Hier sind einige wichtige Schritte und Überlegungen, die dabei helfen können, dies zu erreichen:
1. Verwenden Sie die maschinelle Reinigungsmethode
Da eine manuelle Reinigung die Qualität der Reinigung nicht garantieren kann, muss eine maschinelle Reinigung angewendet werden, um die Sauberkeit des Glases sicherzustellen. Die maschinelle Reinigung verbessert nicht nur die Reinigungseffizienz, sondern vermeidet auch eine durch menschliche Faktoren verursachte ungleichmäßige Reinigung.
2. Überprüfen Sie, ob das Glas Kratzer aufweist
Vor der Reinigung muss das Glas sorgfältig auf Kratzer untersucht werden, um sicherzustellen, dass der Reinigungsprozess keine weiteren Schäden am bereits beschädigten Glas verursacht. Dieser Schritt ist besonders wichtig, da kleinere Kratzer das Aussehen und die Leistung des Endprodukts beeinträchtigen können.
3. Wasseraufbereitungsausrüstung
Um die Haftung und Sauberkeit des Dichtmittels auf dem Glas zu verbessern, sollte es mit Wasseraufbereitungsgeräten gereinigt werden. Diese Ausrüstung entfernt Verunreinigungen und Mineralien aus dem Wasser und sorgt so für die Reinheit des Reinigungswassers.
4. Filterung von recyceltem Wasser
Um Wasser zu sparen und eine langfristige Nutzung zu gewährleisten, sollte das Wasser gefiltert werden, um ein Wasserrecycling zu erreichen. Das schont nicht nur die Umwelt, sondern senkt auch die Betriebskosten.
5. Trocknungsluftbehandlung
Um sicherzustellen, dass die gereinigte Glasoberfläche frei von Wassertropfen, Wasserflecken und anderen Flecken ist, sollte die Trocknungsluft der Isolierglaswaschmaschine gefiltert werden. Auch Temperatur und Luftmenge der Trocknungsluft müssen genau kontrolliert werden, um thermischen Stress oder eine übermäßige Abkühlung des Glases zu vermeiden.
6. Lichtinspektion
Das gereinigte Glas muss einem Lichttest unterzogen werden, um zu prüfen, ob die Glasoberfläche völlig sauber und frei von Restflecken ist. Dieser Schritt wird in der Regel unter bestimmten Lichtverhältnissen durchgeführt, um eventuelle kleine Mängel besser erkennen zu können.
7. Anpassung der Maschinenparameter
Wenn Wasserperlen, Wasserflecken oder andere Flecken festgestellt werden, sollten die Laufgeschwindigkeit der Maschine, die Heiztemperatur, der Luftstrom, der Bürstenabstand usw. angepasst werden, bis der gewünschte Reinigungseffekt erreicht ist. Dies erfordert viel Erfahrung und Fachwissen des Bedieners, um Anpassungen schnell und genau vornehmen zu können.
8.Schnelle Montage
Das gewaschene Glas sollte innerhalb einer Stunde zu Isolierglas zusammengebaut werden, um eine erneute Kontamination oder Beschädigung zu vermeiden. Eine schnelle Montage verbessert nicht nur die Produktivität, sondern verkürzt auch die Zeit, die das Glas der Luft ausgesetzt ist, und verringert so das Risiko einer Kontamination.
9. Tragen Sie Handschuhe
Während des Montageprozesses müssen die Bediener saubere, ölfreie Handschuhe tragen, um eine Sekundärkontamination des Glases zu vermeiden. Auch die Wahl der Handschuhe ist sehr wichtig. Sie sollten aus Materialien bestehen, die keine Haare verlieren und keine statische Elektrizität erzeugen.
10. Lagerung von Halbfertigprodukten
Wenn es Bedingungen gibt, ist es am besten, den Lagerwagen für halbfertiges Glas zu verwenden, die Glasstück-zu-Stück-Trennung, um Reibungskratzer zu vermeiden. Bei der Gestaltung des Aufbewahrungswagens sollten die Größe und das Gewicht des Glases berücksichtigt werden, um eine sichere Lagerung jedes einzelnen Glasstücks zu gewährleisten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass durch die Befolgung dieser Schritte und Vorsichtsmaßnahmen die Sauberkeit und Qualität des Isolierglases im Reinigungsprozess effektiv sichergestellt werden kann.
In der Praxis sind außerdem folgende Punkte zu beachten:
1. Wählen Sie das passende Reinigungsmittel aus
Wählen Sie je nach Glasmaterial und Art des Schadstoffs das geeignete Reinigungsmittel, um sicherzustellen, dass es Flecken effektiv entfernt, ohne die Glasoberfläche zu beschädigen. Unterschiedliche Arten von Verunreinigungen erfordern möglicherweise unterschiedliche Reinigungsmittelformulierungen, sodass eine sorgfältige Bewertung und Prüfung erforderlich ist.
2. Regelmäßige Wartung der Reinigungsgeräte
Durch die regelmäßige Inspektion und Wartung der Reinigungsgeräte wird deren ordnungsgemäße Funktion sichergestellt und eine unvollständige Reinigung oder Glasschäden aufgrund von Geräteausfällen vermieden. Ein Wartungsprogramm für die Ausrüstung sollte Routineinspektionen, regelmäßige Wartung und Notfallreparaturen umfassen.
3. Schulung der Bediener
Professionelle Schulungen für Bediener, damit sie den Reinigungsprozess und die Gerätebedienung beherrschen und die Reinigungseffizienz und -qualität verbessern können. Die Schulungsinhalte sollten sowohl theoretisches Wissen als auch praktische Fertigkeiten umfassen, um sicherzustellen, dass der Bediener die unterschiedlichsten Situationen selbstständig bewältigen kann.
4. Reinigungsdaten aufzeichnen
Erfassen Sie den Zeitpunkt jeder Reinigung, die Art des verwendeten Reinigungsmittels, die Wirkung der Reinigung und andere Informationen, um den Reinigungsprozess zu analysieren und zu verbessern. Diese Daten können nicht nur zur Problemverfolgung und Prozessverbesserung genutzt werden, sondern auch als wichtige Grundlage für die Qualitätskontrolle.
Kurz gesagt: Durch strenge Prozesskontrolle, Gerätewartung und Personalschulung kann sichergestellt werden, dass Isolierglas während des Reinigungsprozesses eine optimale Sauberkeit und Qualität erreicht. Dies trägt nicht nur zur Verbesserung der Gesamtleistung des Produkts bei, sondern verlängert auch seine Lebensdauer und bietet Kunden Produkte und Dienstleistungen von besserer Qualität.